在精馏塔日常维护工作中，操作失误是诱发设备故障的主要原因，这些失误集中体现在六大核心场景，不仅会破坏塔内正常工艺平衡，还可能造成塔体损伤、内件损坏等严重问题，甚至引发安全事故，具体如下：

1.  进料与负荷骤变：进料流量、温度及组分在短时间内大幅波动，或长期超出设备设计处理量超负荷运行，会快速打破塔内气液平衡状态，进而导致塔体法兰、人孔等密封部位泄漏，塔盘、降液管等内件受损，还可能引发液泛、漏液等工艺异常。

2.  温压违规调控：再沸器加热介质、冷凝器冷却介质投用/关停过快，或冷却介质流量骤减、中断，未及时同步调整工艺参数；此外，手动频繁大幅调整压力阀门开度，会导致塔内温度、压力剧烈波动，引发塔体热胀冷缩应力裂纹，还可能产生“水锤”效应冲击内件和管线。

3.  回流系统不当：回流温、回流比突变，或回流泵违规启停致回流中断，造成塔内平衡崩溃、液泛失控。

4.  液位控制偏差：塔釜液位过高淹没换热管、过低干烧再沸器，或依赖虚假液位数据操作，引发安全风险。

5.  开停车不规范：未按流程操作、未置换/试压、升降温升压过快，或残液未排净，致爆炸风险、设备应力损坏。

6.  辅助维护疏忽：检修后内件安装错位、固定不牢，未空载试运行就满负荷生产，易导致内件脱落损坏；安全阀、压力表等安全附件未定期校验失效，无法及时预警保护；忽视塔体防腐维护，会加速设备壁厚减薄、穿孔，让小故障升级为重大事故。